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電纜附件告訴您當預熱溫度判定后，時間的長短便是保證預熱作用的要害要素。預熱時間的長短抉擇了高分子鏈運動中，殘存內(nèi)應力的懈怠是不是完善以及材料表面與內(nèi)部是不是抵達溫度一起。預熱時間應滿意長，以保證消除材料成型中殘存的內(nèi)應力，使材料表面、內(nèi)部抵達溫度均勻，分子運動一起；預熱時間過短，內(nèi)應力未徹底懈怠，當擴展時施加外力，在材料內(nèi)部發(fā)生新的應力，兩者彼此疊加，使熱縮套在擴展中受力不均，易出現(xiàn)表面褶皺等疑問。表1列出了預熱時間對擴展質(zhì)量的影響。
可見，預熱時間應適當。時間過長，出產(chǎn)功率低，且過熱使熱縮套變形歪曲；時間短，擴展中易起褶皺。表中閃現(xiàn)最好的預熱時間約為30--40min。
交聯(lián)度是影響材料機械、擴展及縮短功用的要害要素。如圖3所示，聚乙烯的拉伸強度在一定范圍內(nèi)隨輻射劑量的增加而增加，開裂伸長率則逐漸減小。因此合適的劑量才能保證材料具有較高的機械和擴展功用。輻照劑量太高，材料內(nèi)部發(fā)生的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)點過于布滿，分子活動嚴肅受限，受熱擴展時網(wǎng)絡彈性形變小，擴展困難，很容易開裂；輻照劑量太低，交聯(lián)度小，材料高溫強度差，剩下形變過大，加熱時材料難以熱縮到擴展前的尺度。此外，輻照劑量還影響熱縮套的縮短功率 (縮短功率=縮短率/張率)，后者在一定范圍內(nèi)隨輻照劑量的增大而增大，此后隨劑量升高而趨于一恒定值。因此為獲得杰出的熱縮短和機械功用，對熱縮材料比照合適的劑量應該是100～150kGy之間。
3．4 擴展速度
擴展速度是抉擇出產(chǎn)功率的要害要素。當擴展速度較快時，出產(chǎn)功率提高了，但材料受力時缺點增加，表面易起褶皺；擴展速度慢時，材料表面因冷卻過快而發(fā)硬，使擴展負荷加大，致使擴展困難；另一方面，擴展速度太慢，在材料內(nèi)部擴展力引發(fā)的內(nèi)應力的建立也相應緩慢，已建立起來的應力或許發(fā)生懈怠 (在熱的作用下，這種懈怠速度更快)，取向削減，然后使材料的熱回縮速度緩慢。因此一般應盡或許的高速擴展。
3．5 其它要素
    根據(jù)熱縮材料的制作原理，但凡能影響結(jié)晶、取向的要素均對材料的擴展發(fā)生作用。高縮短率的熱縮套(縮短率要求大于45％)有必要具有許多高取向非晶區(qū)，少數(shù)結(jié)晶區(qū)。只要這樣，再次加熱時，高取向的非晶區(qū)發(fā)生許多解取向，大分子懈怠加快，材料縮短速度越快。由于拉伸和冷卻是在材料內(nèi)部發(fā)生許多取向的條件，因此它們對材料的擴展一定也發(fā)生影響。
冷卻定型便是凍住因擴展發(fā)生的大分子鏈取向然后構(gòu)成更多的取向結(jié)構(gòu)，使擴展管具有 “回想效 應”，因此冷卻的速度、方法、時間長短能影響材料的縮短性的好壞。冷卻速度快，相應取向誘導的結(jié)晶增加，晶體起到交聯(lián)點的作用，使材料的熱縮短率明顯下降；冷卻速度過慢，出產(chǎn)功率低，而且熱縮套或許因未冷透而在室溫下存放時天然縮短。因此冷卻速度應合適。冷卻定型方法一般選用噴淋或浸水。擴展時，當拉伸倍數(shù)一守時，材料內(nèi)部對拉伸力的抵擋作用而建立內(nèi)應力。圖4是典型的應力一形變曲線[4I。隨劑量 (交聯(lián)度)增加，曲線形狀變成了S型。若使拉伸倍數(shù)增大，則需要施以更大的拉伸力。圖中閃現(xiàn)此時大分子抵擋外力作用的內(nèi)應力也增加，在內(nèi)應力逾越材料所能承受的負荷時，材料出現(xiàn)了褶皺乃至開裂。所以拉伸倍數(shù)應在材料能承受的范圍內(nèi)，以開裂伸長率的巨細為準